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搪瓷反应釜的焊接操作

   搪瓷反应釜是一种工业使用的专业反应容器,因为其工作场景通常处于高温高压的状态下,所以我们只有保证其质量强度能够支撑其正常使用,而焊接工序直接决定了设备后期的性能强度。
  一、操作流程
  1、清理:对搪瓷反应釜坡口及其周围进行清理干净油污、铁锈、水分等杂质。
  2、装配定位焊:焊条为E347-16,焊丝直径3.2mm,点焊缝对称均布,点焊长度30mm,层间清渣须打磨干净,层间接头错开30mm。
  3、焊接:严格遵守搪瓷反应釜焊接工艺参数,按参数要求进行,背面气刨清根2mm并打磨清理干净,然后进行焊后清理内外。
  4、清渣并修磨焊缝,焊工进行自检后,打焊工钢印号。
  5、检验员进行焊缝外观检验。焊工自检合格,在规定部位打(写)上焊工钢印,交检验员检验焊缝外观质量,合格后按图纸要求进行≥20%RT检测。
  二、避免焊接应力的措施
  搪瓷反应釜制造过程中,主要从设计方案及施工工艺两方面制定措施减少或避免应力变形。
  1、设计方面
  根据搪瓷反应釜图纸设计施工方案,制定排板图,规定钢板尺寸,设计合理的焊接结构:包话合理安排焊缝位置,将罐体壁板每层钢板焊缝错开,加强圈与环焊缝错开、禁上纵缝环缝成十字焊缝,制作工字钢梁时,为减少其弯曲变形,应尽量使焊缝对称布置。
  焊缝的形状和尺寸不仅关系到焊接变形,而且还决定焊接工作量大小,用于搪瓷反应釜壁板于底板连接的角焊缝,焊接尺寸不宜过大。
  2、工艺方面
  选择合理的装配和焊接方法及顺序。针对搪瓷反应釜制作屮出现的底板和钢架梁变形严重的问题,合理的装配然后再用合理的焊接方法及顺序进行焊接,就可以防止和减少焊接应力变形了。
  搪瓷反应釜的焊接过程要确保按照操作流程规范化操作,并且需要按照相关规定和自身所需提前做好合适的设计和分析,从而确保焊接完成的设备可以正常使用。
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